المواد الخام الرئيسية المستخدمة في بوتقة التنغستن

زينانبوتقة التنغستنالصانع

المواد الخام الرئيسية المستخدمة فيبوتقة التنغستن

بوتقة التنغستن مصنوعة بشكل رئيسي من المواد الخام لمسحوق التنغستن.

يمكن تقسيم درفلة ألواح التنغستن إلى درفلة ساخنة ولفافة دافئة ولفافة باردة.

نظرًا لمقاومة التشوه العالية للتنغستن، لا يمكن للأسطوانات العادية أن تلبي تمامًا متطلبات صفائح التنغستن المتدحرجة، ويجب استخدام بكرات من مواد خاصة.

أثناء الدرفلة، يجب تسخين اللفات مسبقًا، وتكون درجة حرارة التسخين المسبق من 100 إلى 350 درجة وفقًا لظروف الدرفلة المختلفة. لا يمكن معالجة الفراغ إلا عندما تكون الكثافة النسبية (نسبة الكثافة الفعلية والكثافة النظرية) أكبر من 90%.

يكون أداء المعالجة جيدًا عندما تتراوح الكثافة الفارغة بين 92 و94%. درجة حرارة فتح البليت للدرفلة على الساخن تتراوح بين 1350 و 1500 درجة. إذا لم يتم تحديد معلمات عملية التشوه لفتح البليت بشكل صحيح، فسيتم فصل البليت.

درجة حرارة بداية الدرفلة الدافئة هي 1200 درجة، وسمك اللوح المدرفل على الساخن بسمك 8 مم يمكن أن يصل إلى 0.5 مم بعد الدرفلة الدافئة.

نظرًا لمقاومة التشوه العالية للوحة التنغستن، فإن جسم اللفة ينحني ويتشوه أثناء التدحرج، مما يؤدي إلى سمك غير متساوي للوحة على طول اتجاه العرض. عند تغيير اللفات أو الدرفلة، قد تتشقق اللوحة بسبب التشوه غير المتساوي في الأجزاء المختلفة.

لا تزال درجة حرارة التحول البلاستيكية الهشة لللوحة السميكة 0.5 مم عند درجة حرارة الغرفة أو أعلى منها، وتكون الورقة هشة. يجب لف الورقة إلى 0.2 مم عند درجة حرارة 200~500 درجة. في المرحلة اللاحقة من الدرفلة، تكون صفائح التنغستن رفيعة وطويلة. من أجل ضمان تسخين اللوحة بالتساوي، غالبًا ما يتم تغليفها بالجرافيت أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم، وهو ليس مفيدًا لتسخين اللوحة فحسب، بل له أيضًا تأثير تشحيم أثناء المعالجة.