متطلبات السيليكون الصناعي لمواد خام السيليكا

نظافة السيليكا

كلما زاد محتوى الشوائب ، كان سطح الفرن لزجًا بشكل واضح ، ونفاذية هواء الفرن ليست جيدة ، وارتفاع درجة حرارة السطح واحمراره ، وفقدان الحرارة كبير ، وبالتالي زيادة استهلاك الطاقة ؛ لذلك ، يعد اختيار وغسل السيليكا أحد الإجراءات الرئيسية لتقليل الشوائب التي تدخل في السيليكا ، وتوفير الطاقة واستهلاكها.

من المفهوم أنه بالنسبة لإنتاج السيليكا الصناعية الفائقة ، يجب أن يصل محتوى شوائب أكسيدها إلى Fe2O3 أقل من 0. 15 بالمائة ، Al2O3 أقل من 0. 2 0 بالمائة ، CaO أقل من 0. 15 بالمائة. إذا كان إنتاج السيليكون الصناعي عالي الجودة ، يكون التحكم في شوائب الأكسيد أكثر صرامة ، ويكون Fe2O3 أقل من 0. 1٪ ، Al2O3 أقل من 0 .15٪ ، CaO أقل من 0.10 في المائة ، وهناك متطلبات صارمة لبورون (ب) فسفور (ف) في السيليكا.

الاستقرار الحراري ومقاومة ضرب السيليكا

يجب أن تتمتع السيليكا المضافة إلى الفرن الكهربائي باستقرار حراري كافٍ ومقاومة جيدة للانفجار. خلاف ذلك ، سوف ينكسر بسرعة بسبب الحرارة وسرعة تشظي السطح ، مما يؤدي إلى ضعف نفاذية الفرن الكهربائي ، وترابط الشحنة العلوية للفرن الكهربائي ، وزيادة فقدان الحرارة واستهلاك الطاقة ، لذلك يجب أخذ هذه الظاهرة في الاعتبار عند الاختيار.

حبيبات السيليكا

إذا كان حجم الجسيم صغيرًا جدًا ، فإن نفاذية الشحنة تكون ضعيفة. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا ، فإن السيليكا غير المتفاعلة ستغرق في قاع الفرن أو تدخل محلول السيليكون ، مما يؤدي إلى زيادة كمية الخبث وسيزداد استهلاك الطاقة. لذلك ، من الضروري التحكم في نطاق حجم جسيمات السيليكا في حدود 50-120 مم.