يقوم مصنعو الحديدوموليبدينوم بصهر تركيز الموليبدينوم

الفيروموليبدينومالشركات المصنعة تفوح تركيز الموليبدينوم

 

متعدد الطبقات فرن تحميص الموليبدينوم التركيز

 

تُستخدم الأفران متعددة الطبقات بشكل شائع في الداخل والخارج وهي معدات تحميص أفضل. يتكون الفرن من غلاف حديدي أسطواني مبطن بالطوب الطيني المقاوم للحرارة. تم تجهيز مركز الفرن بمحور مركزي يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي من خلال مخفض. يتم تثبيت ذراع المشعل ذو أسنان المشعل الثابتة على المحور المركزي، ويتم وضع أسنان المشعل على الموقد. قم بحركة دائرية حول المحور المركزي. يتم تبريد أذرع أشعل النار عن طريق الهواء الذي يتم تغذيته من العمود المركزي.

 

القطر الخارجي للفرن ذو الثماني طبقات هو 6034 ملم، القطر الداخلي 5034 ملم، الارتفاع الإجمالي 12970 ملم، والسرعة المركزية هي 0.75 و0.98r/min.

 

تتم إضافة الشحنة المعدة إلى الفرن بمساعدة وحدة التغذية اللولبية الموجودة أسفل القادوس. يتم ضبط سرعة الشحن حسب الحاجة لإضافة التركيز إلى الحافة الخارجية للطبقة الأولى من الموقد. يتم نقل المادة بمساعدة أسنان المشط الزاوية المثبتة على ذراع المشط.

 

أثناء التحريك، تنتقل الشحنة من الحافة الخارجية للموقد إلى مركز الفرن، وتسقط أخيرًا من فتحة الهبوط بالقرب من المحور المركزي للفرن إلى منطقة الحافة الداخلية لموقد الطبقة الثانية للفرن. بسبب تحريك وسحب أشعل النار، تتحرك الشحنة إلى الحافة الخارجية للموقد، وتهبط إلى منطقة الحافة الخارجية لموقد الطبقة الثالثة من خلال فتحة التقطيع. بهذه الطريقة، يمر التركيز عبر جميع المواقد، ويمر تركيز الموليبدينوم الناضج المحمص عبر الطبقة الثامنة. يقع الموقد المتدرج في خزان التخزين أدناه.

 

الحرارة المنبعثة عند أكسدة كبريتيد الموليبدينوم كبيرة نسبيًا، وبالتالي فإن استهلاك الوقود ليس كبيرًا. يتم إدخال الغاز المستخدم في فرن التحميص إلى الطوابق السادس والسابع والثامن من الفرن من خلال أنابيب وفوهات تحت الأرض مرتبة حول الفرن. يوجد مواسير مخرج هواء في الطوابق 1-7، ويتم تفريغ الغاز العادم من خلال الأنبوب الرئيسي. تم تجهيز كل طابق بباب فرن لمراقبة ظروف الفرن وضبط درجة الحرارة.

 

يمكن أن نرى من ممارسة الإنتاج أن درجة حرارة غاز الفرن في الطابقين الثاني والثالث أقل قليلاً، ومواد الفرن حمراء داكنة. يساعد التدفق السلس لغاز الفرن على تفكك المواد، مما سيلعب دورًا جيدًا في الحفاظ على التشغيل الطبيعي للفرن.

 

يُسمح بدرجات الحرارة المذكورة أعلاه أن تكون مختلفة قليلاً، ولكن إذا كانت درجة حرارة الفرن منخفضة جدًا، فسوف تتباطأ سرعة التحميص ولا يمكن الحصول على رمل مخبوز منخفض الكبريت؛ إذا كانت درجة حرارة الفرن مرتفعة للغاية، فإن فقدان الموليبدينوم سيزيد بسبب تطاير ثالث أكسيد الموليبدينوم، وسوف يؤدي تلبيد شحن الفرن إلى كتل وتحميص لا يمكن اختراقه إلى نمو طبقة التركيز الملبدة على الموقد وتسريع تآكل أسنان أشعل النار. ولذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتحكم في درجة الحرارة لكل طبقة عند تحميص تركيز الموليبدينوم.

 

يمكن تعديل درجة حرارة كل طبقة عن طريق زيادة أو تقليل كمية الغاز المغذي للفرن، وزيادة أو تقليل سكين الاستخراج، وفتح وإغلاق أبواب الفرن لكل طبقة وصمامات أنابيب غاز العادم لكل طبقة. لزيادة درجة الحرارة في الطوابق 3-7، تحتاج إلى فتح باب الفرن الصغير في الطابق الثامن وزيادة إمداد الغاز أو إغلاق صمامات غاز النفايات في الطابقين الأوسط والسابع؛ لزيادة درجة الحرارة في الطابقين السادس والسابع تحتاج إلى زيادة استهلاك الغاز.

 

إذا لم تحقق الطريقة السابقة النتائج المتوقعة، يجب خفض السكين لزيادة درجة حرارة كل طبقة. لخفض درجة الحرارة، يجب زيادة السكين. من أجل تقليل درجة الحرارة الزائدة في الطابقين الثاني إلى الخامس، يجب إضافة المنتجات المرتجعة، ويمكن فتح أبواب الفرن الصغيرة في الطابقين الثالث والرابع إذا لزم الأمر.

 

الطوابق 1-2 في الفرن هي منطقة التسخين المسبق، والطوابق 3-5 هي مناطق إزالة الكبريت الرئيسية، والطوابق 6-8 هي مناطق إزالة الكبريت المتبقي. إن التحكم في الطبقة الصلبة إلى الطبقة السادسة يساعد على إزالة الكبريت التأكسدي. لذلك، عند نقل الطبقة الصلبة إلى الطبقة الخامسة أو السابعة، يجب تعديل الشفط عن طريق تقليل أو زيادة الشفط.

 

مع تقدم التحميص، تتغير أيضًا خصائص مظهر المركز. يتحول خام الموليبدينوم المحمص والمحمص إلى اللون الأصفر ولامع عند تسخينه. عندما يتم تحميص الموليبدينيت في فرن متعدد الطبقات، يتسرب حوالي 10%-15% من الغبار. يتكون نظام جمع الغبار بشكل عام من مجمع الغبار الإعصاري والمرسّب الكهروستاتيكي. كفاءة إزالة الغبار 99%. يجب إعادة الغبار المتجمع إلى الفرن لتحميصه. . كل فرن ذو ثماني طبقات يبلغ إنتاجه ليلا ونهارا حوالي 14 طنا.