ما هي خطوات تصنيع أقطاب الجرافيت؟
ترك رسالة
ما هي خطوات تصنيع أقطاب الجرافيت؟
تتضمن عملية تصنيع أقطاب الجرافيت بشكل أساسي خطوات مثل اختيار المواد الخام ، والتجميع ، والعجن ، والتشكيل ، والتحميص ، والجرافيت.
| البند 3 | خردة القطب الجرافيت | |
| درجة | مسحوق منتظم | مسحوق عالي |
| كربون ثابت (٪) أكبر من أو يساوي | 99 | 99 |
| الكبريت (٪) أقل من أو يساوي | 0.05 | 0.05 |
| كثافة كبيرة (ز/سم 3) أكبر من أو تساوي | 1.58 | 1.62 |
| المقاومة (μΩ • m ٪) أقل من أو تساوي | 10.5 | 7.5 |
| الرطوبة (٪) أقل من أو تساوي | 0.5 | 0.5 |
| مقاس | وفقا لطلب العميل | |
| التعبئة |
تم تحميل حجم كبير بحجم كبير في المتنافسين ، المليء بالكيس الكبير أو كطلبك |
|
بادئ ذي بدء ، يعد اختيار المواد الخام الخطوة الأولى في تصنيع أقطاب الجرافيت. المواد الخام من أقطاب الجرافيت هي أساسا فحم الكوك النفط وفحم الكوك. يؤثر اختيار هذه المواد الخام بشكل مباشر على أداء وجودة أقطاب الجرافيت.
ثانياً ، يتمثل الضخم في مزج المواد الخام المحددة بنسبة معينة لتحقيق الأداء المتوقع. تتطلب عملية التجميع قياسًا دقيقًا ومراقبة لضمان الأداء المستقر لأقطاب الجرافيت.
ثم ، العجن هو خلط المواد الخام المُعدة لتشكيل خليط موحد. عملية العجن لها تأثير مهم على توحيد وكثافة أقطاب الجرافيت.
بعد ذلك ، يهدف القولبة إلى الضغط على المواد المعجنات لتشكيل الشكل الأولي للقطب الجرافيت. تتطلب عملية القولبة تحكمًا دقيقًا في الضغط ودرجة الحرارة لضمان شكل وحجم دقة قطب الجرافيت.
بعد ذلك ، فإن التحميص هو معالجة القطب الجرافيت الذي تم تشكيله في درجة حرارة عالية لجعل بنيته أكثر استقرارًا. تتطلب عملية التحميص تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والوقت لضمان أداء وجودة قطب الجرافيت.
أخيرًا ، تتمثل الرسوم البيانية في رسم قطب الجرافيت المحمص في درجة حرارة عالية لجعله أكثر رسولاً وأداء أفضل. تتطلب عملية الجرافيت درجة حرارة عالية للغاية وعلاج طويل الأجل ، وهي الخطوة الأكثر أهمية في تصنيع أقطاب الجرافيت.
