تطبيق قوالب كربيد السيليكون

مع تطور صناعة الحديد والصلب ، وضعت صناعة الصلب متطلبات أعلى وأعلى لإنتاجية صناعة الصلب وتكلفة الصلب. في الوقت الحاضر ، بسبب عملية الصهر في معظم مصانع الصلب ، تكون درجة حرارة الفولاذ المصهور في المحول منخفضة نسبيًا ومحتوى الكبريت والفوسفور مرتفع نسبيًا. بسبب نقص الحرارة في عملية صناعة الصلب ، غالبًا ما يكون من الضروري نفخ الأكسجين عدة مرات. سيؤدي الوصول إلى درجة حرارة التنصت الكافية إلى ارتفاع نشاط الأكسجين لسائل الفولاذ الطرفي ومحتوى إجمالي عالٍ من الحديد في الخبث ، مما سيؤثر سلبًا على درجة الصلب وعمر المحول ، ولا يفضي إلى اقتصاد صناعة الصلب. في الوقت الحاضر ، تتمثل الطريقة الشائعة لتقنية تعويض الحرارة في صناعة الصلب في الصين في استخدام مواد التسخين مثل فحم الكوك والأنثراسايت على التوالي. ومع ذلك ، نظرًا لوجود عيوب كبيرة ، تم التخلص التدريجي منها على التوالي. يلعب محتوى الكربون في الفولاذ أيضًا دورًا معينًا في التخفيف من نقص مصدر الحرارة في صناعة الفولاذ شبه الصلب ، ولكنه غير مستهدف والتكلفة عالية. في الوقت الحالي ، من أجل تحسين الخدمات اللوجستية لصناعة الصلب وتقليل تكاليف الإنتاج ، من الضروري استبدال فحم الكوك والأنثراسايت الحاليين بنوع جديد من مواد التسخين (فحم حجري SiC) مع انصهار سريع وتأثير تسخين جيد وسهل التشغيل. تُستخدم مواد تعويض الحرارة المتساوية لحل أفضل لتقنية تعويض حرارة المحول وتلبية المتطلبات الفنية لعملية صناعة الفولاذ القصيرة.