فحم الكوك البترولي المكلس منخفض الكبريت لصناعة الصلب

كوك البترول المكلس منخفض الكبريت هو نوع من المواد الكربونية التي تستخدم عادة كمادة مضافة في صناعة الصلب. يتم إنتاج كوك البترول المكلس عن طريق تسخين كوك البترول إلى درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى خضوعه لعملية تسمى التكليس. أثناء التكليس ، تتم إزالة المواد المتطايرة من كوك البترول ، تاركًا وراءها مادة كربونية عالية النقاء.

يُفضل فحم الكوك البترولي المكلس منخفض الكبريت للاستخدام في صناعة الصلب لأن الكبريت يمكن أن يكون له تأثير سلبي على جودة منتج الصلب النهائي. يمكن أن يسبب الكبريت هشاشة في الفولاذ ويقلل من قوته ويزيد من خطر حدوث عيوب.

بالإضافة إلى محتواه المنخفض من الكبريت ، فإن كوك البترول المكلس له خصائص أخرى تجعله مفيدًا في صناعة الفولاذ. إنه مصدر جيد للكربون الضروري لإنتاج الفولاذ. كما أنه يحتوي على نسبة منخفضة من الرماد ، مما يقلل من كمية الشوائب التي يتم إدخالها في الفولاذ.

محتوى الكبريت: أقل من 0. 5 بالمائة

محتوى الرماد: أقل من 0. 5 بالمائة

محتوى الكربون الثابت: عادة 98 في المائة أو أعلى

محتوى المادة المتطايرة: عادة أقل من 1 في المائة

محتوى الرطوبة: أقل من 0. 5 بالمائة

الكثافة الحقيقية: نموذجيًا 2. 05-2. 14 جم / سم مكعب

الكثافة الظاهرية: عادةً 0. 72-0. 85 جم / سم مكعب

المسامية: عادةً 40-50 بالمائة

حجم الجسيمات: عادة 0. 5-5 ملم أو 1-10 ملم

مزايا:

يحسن جودة الفولاذ عن طريق تقليل مخاطر العيوب وزيادة قوته.

يعزز كفاءة عملية صناعة الفولاذ من خلال توفير مصدر جيد للكربون.

يقلل محتوى الكبريت المنخفض من التلوث البيئي ويجعل المنتج النهائي أكثر صداقة للبيئة.

الاستخدامات:

تستخدم كمصدر للكربون في عمليات صناعة الصلب مثل أفران القوس الكهربائي وأفران الصهر.

يمكن استخدامه أيضًا كمادة مضافة في إنتاج مواد أخرى مثل الألمنيوم والتيتانيوم والمعادن الأخرى المتخصصة.