صب فحم الكوك المكلس فحم الكوك

صب فحم الكوك المكلس هو مادة كربونية عالية الجودة مشتقة من فحم الكوك من خلال عملية تسمى التكليس. يستخدم بشكل شائع كمادة مضافة للكربون في إنتاج الفولاذ والألمنيوم. تم تصميم فحم الكوك المصبوب خصيصًا ليكون له خصائص معينة تجعله مناسبًا للاستخدام في المسابك وتطبيقات الصب.

في تطبيقات الصب ، يعمل كوك البترول المكلس كمصدر للكربون ، حيث يوفر مادة كربونية أثناء عمليات الذوبان والتصلب. إنها تساعد على تحسين جودة المسبوكات من خلال تحسين محتوى الكربون ، والتحكم في تكوين الجرافيت ، وتقليل الشوائب غير المرغوب فيها. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر فحم الكوك المصبوب موصلية حرارية عالية واستقرار كيميائي ، وهو أمر مفيد لنقل الحرارة بكفاءة وتقليل التفاعل مع المعدن المنصهر.

محتوى الكربون: عادةً 98 بالمائة - 99. 5 بالمائة

محتوى الكبريت: أقل من 0. 5 بالمائة

محتوى الرماد: أقل من 0. 5 بالمائة

مادة متطايرة: أقل من 0. 5 بالمائة

محتوى الرطوبة: أقل من 0. 5 بالمائة

توزيع حجم الجسيمات: قابل للتخصيص بناءً على متطلبات العملاء (على سبيل المثال ، أحجام المناخل المحددة أو نطاقات أحجام الجسيمات)

الكثافة الظاهرية: قابلة للتخصيص بناءً على متطلبات العملاء (على سبيل المثال ، جرام لكل سنتيمتر مكعب أو رطل لكل قدم مكعب)

المواد الخام: ابدأ بفحم الكوك البترولي ، وهو منتج ثانوي لعملية تكرير النفط. الكوك البترولي مادة غنية بالكربون ذات شوائب مثل الكبريت والمعادن والمركبات المتطايرة.

التكليس: يتعرض كوك البترول لدرجات حرارة عالية (عادة تزيد عن 1200 درجة مئوية) في فرن التكليس. تزيل هذه العملية المكونات المتطايرة ، وتقلل من محتوى الكبريت ، وتحول الكوك إلى مادة كربونية نقية بخصائص محددة.

التكسير والتحجيم: يتم بعد ذلك سحق الكوك المكلس إلى جزيئات أصغر لتحقيق التوزيع المطلوب بالحجم. قد تتطلب تطبيقات الصب المختلفة أحجامًا مختلفة من الجسيمات ، لذلك غالبًا ما يتم غربلة فحم الكوك أو طحنه لتلبية متطلبات محددة.

المزج (اختياري): اعتمادًا على المتطلبات المحددة لعملية الصب ، يمكن مزج الكوك المكلس مع مواد كربونية أخرى أو إضافات لتحسين أدائها أو ضبط خصائصها.